Trends in der Technik von Palettenwender

Palettenwechsler gibt es jetzt in irgendeiner Form seit über 30 Jahren, wie jedoch bei allen Arten von Technik gibt es Fortschritte und Weiterentwicklungen.

Zunächst ist zu bemerken, dass die FS-Ausführung der Palettenwendegeräte (auch als Palettenwechsler bezeichnet) mit einzelnem Klemmtisch und Zugang über Gabelstapler, das beliebteste Modell auf dem Markt bleibt. Da Bediener es vorziehen, die Kabine zur Bedienung des Geräts nicht zu verlassen, gibt es jetzt einen Wechsel zur Fernbedienung, insbesondere Infrarot, die grundsätzliche Wendefunktion bleibt jedoch gleich. Mehr Lasten müssen heutzutage wieder in die aufrechte Position für bessere Präsentation umgedreht werden. Die Verwendung des FS von einem Gabelstapler bedeutet, dass die Originalpalette zunächst abgehoben werden muss, bevor die neue abgelegt wird. Dies kann problematisch sein.

Daher vollzieht sich ein Wandel zu Systemen, die die Last kurzzeitig neigen und nur die Palette zum Austausch an ihre ursprüngliche Position zurückgeben. Genau so funktioniert der Premier Palettenwechsler. Er beginnt, indem er die Palette greift und die Last von oben und von den Seiten umschließt und dann alles um 105 Grad neigt. Die Palette kann jetzt vom Produkt abgenommen und zum Entfernen auf Bodenhöhe zurückgebracht werden.

Dieser Schritt bedeutet, dass die Palette nicht mehr von Hand angefasst werden muss. Unternehmen richten zunehmend Systeme ein, in denen manuelles Heben von Lasten über 25 kg ausgeschlossen wird, vor allen Dingen Gegenstände, die so sperrig sind wie eine Palette. Der Palettenwechsler kann in Verbindung mit einem Palettenstapler und -spender eingesetzt werden - einer zum Stapeln der alten Palette, der anderen zur Ausgabe der neuen Palette.

Die Herausforderung bei dieser Art von Wendegerät besteht darin, dies universell für alle Arten von Lasten und Größen von Paletten umzusetzen, wenn es zu einem ernsthaften Konkurrenten zu herkömmlichen Geräten werden soll. Eine Option ist das Kippen des Produkts zurück in ein "V". Dies funktioniert für einige Güter sehr gut, drängt jedoch alles in eine Ecke der Palette. Außerdem neigt Sackware dazu, zusammenzufallen, wenn sie auf diese Weise auf ihrem Rand ruht.

Kosten sind offensichtlich ein großer Faktor bei der Entscheidungsfindung, wenn es um den Kauf eines Palettenwendegeräts/-wechslers geht. Auch hier sind bei den neueren Ausführungen von Palettenwechslern mehrere hydraulische Funktionen und recht ausgereifte Steuerungssysteme notwendig. Mit bis zu 5 Bewegungsfunktionen bei einem Gerät ist der Einsatz einer SPS unvermeidbar und Proportionalhydraulik macht den Ablauf relativ schnell. Dies hat jedoch seinen Preis, den sich bisher zum größten Teil nur die pharmazeutische Industrie leisten konnte.

Das jüngste Projekt von Premier besteht in der Rationalisierung dieses Vorgangs und der Fertigung eines einfacheren und universellen Modells mit Optionen zur Aufrüstung zusätzlicher Funktionen.

Kunden sind ebenfalls zunehmen an vollautomatischen Palettenwechselsystemen mit Förderbandzuführung interessiert. Das ideale Szenario in den Köpfen der meisten Lagerhausbetreiber sieht so aus, dass ein Palettenstapel einfach auf das Ende eines Förderbands gesetzt und am anderen Ende abgenommen und auf eine neue Palette gesetzt werden kann. Dies ist natürlich machbar, die Herausforderung für Konstrukteure und Entwickler von Palettenaustauschsystemen besteht jedoch darin, dies zu einem vertretbaren Preis zu tun. Lasten, die einmal auf eine neue Palette umgeladen werden können, sind relativ einfach zu handhaben. Wenn die Last jedoch erneut auf eine neue Palette gedreht werden muss, sodass sie wie gehabt steht, ist hierzu einiges an zusätzlichen Bewegungen und Handhabung erforderlich. Lösungen werden gefunden und Premier Palett Systems hält sein Versprechen aufrecht, an der vordersten Spitze dieser Technik zu bleiben.